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                                             文 大連新聞傳媒集團記者 徐婷

                                             圖 受訪者提供

    中車大連機車車輛有限公司以整體搬遷至旅順開發(fā)區(qū)新廠區(qū)為契機，加快用現(xiàn)代數(shù)字技術改造升級傳統(tǒng)制造工藝，重點新建了一批數(shù)字化產(chǎn)線、數(shù)字化車間，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型蝶變。

    走進大連機車旅順開發(fā)區(qū)新廠區(qū)轉向架分廠構架自動化焊接產(chǎn)線車間，一個個焊接機器人、運料機器人正按照指令有條不紊工作著，彰顯了現(xiàn)代化制造企業(yè)的“高端”與“睿智”。

    據(jù)車間負責人介紹，轉向架是軌道交通車輛的關鍵部件，涉及行車安全和穩(wěn)定運行，而構架作為轉向架的裝配基礎和承載部件對制造質量的要求更為嚴苛。原有的老廠車間自動化程度低、勞動強度大，同時還存在焊接質量不穩(wěn)定、工裝轉換周期長、生產(chǎn)效率低、作業(yè)環(huán)境差等問題。在企業(yè)搬遷過程中，大連機車按照精益化、數(shù)字化、自動化“三化融合”以及系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)貫通、業(yè)務主導流程重塑、數(shù)字賦能指標提升的設計建設思路，對原產(chǎn)線進行了全面升級改造。

    新建成的構架自動化焊接產(chǎn)線車間共設置了10個核心作業(yè)區(qū)、21個標準化作業(yè)工位，加之首次應用了數(shù)字孿生技術和專門針對軌道交通行業(yè)特點定制開發(fā)的生產(chǎn)信息化管理和中控系統(tǒng)，實現(xiàn)了制造資源的優(yōu)化配置、以及產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率、效益、效能的大幅提升。

    據(jù)悉，中車大連機車整個搬遷工作，計劃今年年底前全部完成。

（來源：大連晚報）